Osnovne značilnosti tehnologije laserskega oblaganja
Tehnologijo laserskega oblaganja, zelo napredno tehniko modifikacije površin, lahko glede na postopek dovajanja prahu celovito razdelimo v dve glavni vrsti: metodo predhodnega nastavljanja prahu in metodo sinhronega dovajanja prahu. Kljub podobnim končnim rezultatom ima metoda sinhronega dovajanja prahu več pomembnih prednosti. Omogoča brezhibno avtomatizirano krmiljenje, kar je ključnega pomena za obsežno industrijsko proizvodnjo. Ta metoda se ponaša tudi z visoko stopnjo absorpcije laserske energije, kar optimizira uporabo laserskih virov. Poleg tega so komponente, izdelane s tem pristopom, brez notranjih por, kar zagotavlja njihovo strukturno celovitost. Pri obravnavi kovinsko-keramičnih površin metoda sinhronega dovajanja prahu resnično blesti. Izjemno izboljša odpornost obložene plasti proti razpokam in zagotavlja, da so trde keramične faze enakomerno porazdeljene po celotni površini, kar izboljša splošno učinkovitost prevlečene površine.
Lasersko oblaganje je opredeljeno z vrsto značilnih lastnosti. Prvič, odlikuje ga presenetljivo hitra hitrost ohlajanja, ki doseže do 10⁶ K/s. Ta hiter proces strjevanja vodi do nastanka drobnozrnate mikrostrukture. Prav tako odpira vrata ustvarjanju novih faz, ki so sicer nedosegljive v normalnih ravnotežnih pogojih, kot so metastabilne faze in amorfne strukture. Te edinstvene mikrostrukturne značilnosti dajejo obloženim materialom izboljšane mehanske in fizikalne lastnosti.
Drugič, stopnja redčenja prevleke pri laserskem oblaganju je običajno manjša od 5 %. To ima za posledico močno metalurško vez ali difuzijsko vez na vmesniku s podlago. Z natančno nastavitvijo parametrov laserskega procesa, kot so moč, hitrost skeniranja in hitrost dovajanja prahu, je mogoče doseči visokokakovostno prevleko z nizko stopnjo redčenja. Ta nadzor nad sestavo prevleke in stopnjo redčenja omogoča prilagoditev specifičnim zahtevam uporabe.
Tretjič, lasersko nanosovanje toplote zahteva minimalen vnos toplote, kar posledično povzroča zelo malo deformacij. Pri uporabi hitrega nanosa z visoko gostoto moči se lahko deformacija zmanjša do te mere, da se uvrsti v toleranco montaže dela. Zaradi tega je primeren za obdelavo preciznih komponent brez žrtvovanja dimenzijske natančnosti.
Četrtič, pri izbiri prahu skoraj ni omejitev. To pomeni, da je mogoče na površino kovin z nizkim tališčem nanašati zlitine z visokim tališčem, kar širi kombinacije materialov in uporabo laserskega nanosa. Razpon debeline nanosa je prav tako precej obsežen, z debelino nanosa z enim prehodom praška od 0,2 do 2,0 mm.
Selektivno oblaganje je še ena pomembna prednost laserskega oblaganja. Omogoča ciljno nanašanje premaza, zmanjšanje odpadnega materiala in odlično razmerje med zmogljivostjo in stroški. Možnost usmerjanja laserskega žarka omogoča oblaganje na težko dostopnih mestih, zaradi česar je primeren za komponente kompleksnih oblik. Nenazadnje je postopek zelo združljiv z avtomatizacijo, kar zagotavlja dosledno kakovost in učinkovito proizvodnjo v industrijskih okoljih.
